连续灌装旋机概述

溶液灌装机在外形结构上可分为理瓶机构和灌装机两个部分装置,瓶子经过理瓶机构
整理好的瓶子由输送带送入灌装机，由工作机构将瓶子送入工作主转盘。由光电探测传感器检测有无瓶存在，用于决定是否灌装(有瓶灌装、无瓶不灌装)。灌装枪自动下移进瓶内，溶液自动注入瓶内。盖子经过理盖机的整理，按顺序进入打入瓶体上，完成自动
旋盖。

旋转式灌装机无论在构造上，还是在性能上都更上一层楼，
它具有精确的灌装量调节装置，具备机械和电气过载自动保护装置。在灌装过程始终保持阀嘴与液面等距灌装亦可以根据瓶子和物料液体的类别，设计成阀嘴潜入或离开液体的灌装，有效避免了液体的翻泡现象，采用符合GMP卫生标准的设备材料。

连续灌装旋机准备工作

1、检查设备状态标示牌，填写应符合要求。

2、检查设备及相关台面是否有上批遗留品及与本批无关的物料和文件、记录，如有应及时处理干净。

3、检查主机和附件各部件是否有松动或错位，移位现象，进行校正并加以紧固。

4、检查工作区内应无金属等异物，无“卡滞”现象。

5、用洁净抹布蘸75%乙醇擦拭直接接触药物部件。

6、确认电源，各电器和设备其它部分一切正常后，闭合总电源，打开各分路保险开关。

连续灌装旋机进瓶的调试

1、将需灌装的瓶放到传送带，以输送带的中心为准，调整两侧拦瓶条，使其宽度比瓶径大1-2mm，调整瓶口条高度使其高度高于瓶口1-2mm,使瓶能顺利的通过输送带。

2、打开控制面板输送带开关，并调整输送带速度后返回主界面启动，数字大为快，数字小为慢，使其正常运行。

3.1灌装量的多少是取决于活塞泵的工作行程，即活塞行程大装量亦大，反之则小(一般在出厂时已调整至额定装量，无须再调)。

3.2更换不同灌装量时，需要调节活塞泵的工作行程。如上图所示，顺时针转动装量调节手轮，装量减少;反之，装量增大(此为整体调节装量)。

3.3对于不同装量规格的瓶子，首次调节好装量之后，可以记录下位置显示器上的数字，那么再次更换同样规格瓶子时只需调回上次记录的数字即可。

针管高度的调整

4.1更换瓶子规格时，需要调节针管高低。如上图所示，顺时针转动针管高低调节手轮，针管往下降低;反之，针管往上升高。

4.2调节针管高度的时候需要将瓶子放入灌装工位，目测瓶子在非灌装区域(针管提至最高处时)，针管不要碰到瓶子,最好高出瓶口5-10mm。

4.3对于不同装量规格的瓶子，首次调节好针管高度之后，可以记录下位置显示器上的数字，那么再次更换同样规格瓶子时，只需调回上次记录的数字即可。

进瓶绞龙的调整

5.1本机进瓶配进瓶绞龙，对于不同规格装量的瓶子，需更换绞龙。

5.2调节绞龙与进瓶尼龙转盘的间距，在进瓶绞龙和尼龙盘交接位置，能将瓶子放入即可。

5.2.1松开图中A和B位置的螺丝，转动进瓶绞龙。

5.2.2将样瓶放入交接口位置.留有1-2mm空隙，然后锁紧A和B位置的螺丝即可。

聚氨酯块的更换

6.1如下图所示，用手抓住旋盖头座，转动旋盖头座。即可将整个机构拆下。

6.2如果不能靠手拆卸，需借助扳手将图中的螺母固定，然后再转动旋盖头座进行拆卸。当拆下旋盖头座后，松开聚氨酯块上的螺钉，即可将聚氨酯块拆下。

旋盖头高度的调整

7.1更换瓶子规格时，需要调节旋盖头高低。如上图所示，顺时针转动调节手轮，旋盖头往下降低;反之，旋盖头往上升高。

7.2调节旋盖头高度的时候需要将瓶子放入旋盖工位，目测瓶子在该区域，能将瓶盖旋到位即可。

7.3对于不同装量规格的瓶子，首次调节好旋盖头高度之后，可以记录下位置显示器上的数字，那么再次更换同样规格瓶子时，只需调回上次记录数字即可。

连续灌装旋机设备操作

1、打开输送带开关，速度由调速开关控制，数字大为快，数字小为慢。

2、运转过程中如发生故障，应立即按下“急停按钮”检查分析故障原因后予以排除。

3、在灌装前进瓶处有一光电开关，检测是否有瓶。当检测到无瓶时，离合器脱开，不灌装。

4、出瓶口处检测出瓶总数，在计数器上显示。

5、瓶子到灌装工位自动进行灌装，装量均在出厂前调整好。可根据药液比重，重新调整装量，由调试人员予以调整.

液体灌装机操作

1、设备运行前，检查外界电源，电压与本机连接应正确电机运行应正常，检查机器上的紧固件是否有松动或脱落，特别是传送部分和运动部件。

2、开机前打开总电源，灌装机进瓶输送带轨道上布满瓶子，处于待装状态。送盖机开启，且盖子进入待旋盖状态。

3、开机顺序应为开打开急停开关和压缩空气，打开跟踪系统电源和信号按钮，使灌装头抬起，处于待灌装状态;启动传送带开关，按主机按钮，启动后进入生产状态。

4、关机顺序应为主机停止——输送带停止——清理完所有瓶子——关总电源。

连续灌装旋机生产注意事项

10.1开机前检查瓶及盖是否充足、到位。

10.2操作人员在机器运行过程中，应注意机器的运行情况，特别是有无异常声响，定时抽查产品质量，发现问题及时处理。

10.3机器工作时严禁将手插入灌装头下部。

10.4电器柜内外各电气元件必须保持清洁，散热良好。

10.5生产结束后，按GMP要求清洗设备，最后关闭电源。

10.6电源切断后5分钟内，不可接触变频器，断电后它还有很高的剩余电压，几分钟后才完全释放。