01、压刷装置的调整。据悉，有实践证明，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。另外，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

      02、标签盒的调节。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。另外，在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

      03、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。进瓶星轮的调整是以标机的压瓶头为准，首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间;进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移;出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

      04、标站的调整。据悉，刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。标板与胶辊间隙应在0.1mm～0.2mm之间，并且可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。